​​       同步带模组广泛应用在各类自动化设备上，是按需定制的产品。有的客人会比较担忧，就是定制品的生产周期会不会很长？其实了解同步带模组的生产过程，就知道无需担忧这个问题。在原材料库存充足的情况下，同步带模组的生产周期会很快，如果急性应用，奥铭机电可当天出货。
       同步带模组是定做的产品，在确定生产前都出生产图，然后生产部根据图纸来进行生产。生产过程的第一步就是切。切型材，切镀络棒。根据生产图纸，确定好要生产模组的型号，有效行程，配件；然后量好对应型材的长度、镀络棒的长度，进行裁切。第二步是攻。在裁切好的型材的前端和尾端，进行攻牙，一共要攻4个孔位。这个攻牙也是很有讲究的，要确定好孔位的大小和深度，如果攻错了，那这根型材就废了，需要重新裁切了。
        第三步是压。把切好的镀络棒压合到型材内部，合二为一。虽然有机器辅助压合，但是需要密切关注压合的质量，如果镀络棒压合效果不好，会直接影响到同步带模组滑块的运行，造成噪音大，运行不畅，定位不精准等问题。第四步剪，同步带模组靠的皮带传动，所以皮带的长度要计算好，建好皮带等待组装。第五步就是组，把滑块和联轴器、电机轴、两端的盖板、皮带等部件组装到已经压合好的型材上。第六步就是检，同步带模组组装好后，要仔细检查各个部分是否有少螺丝，型材滑块是否有刮痕，型材平衡度是否满足要求，滑块运行是否顺畅，皮带松紧度是否还需要调整等等，都是同步带模组在打包前需要检查的内容。
      以上就是同步带模组生产的全过程，看似是简单的一条模组，其实是有很多小部件组合而成的，生产过程也需要经过多个步骤，相信看过这篇文章的小伙伴们对同步带模组也更加深刻的了解了。定制标准型号同步带模组，奥铭机电可承诺24小时发货，非标定制的产品发货时间根据实际情况而定，如有需要，欢迎咨询东莞市奥铭机电设备有限公司。
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