微型导轨虽然是体积变小了，尺寸变迷你了，但是在精确度上面一点都没打折扣的。依然保持着导轨应该具有的特点，精准度十足。打个比方说吧，微型手术的创伤都比较低，而且后期的恢复都比较容易。这是医疗行业的微型手术的发展，是适合人类需求的发展。而微型导轨的产生也是一样的道理，为的是适应市场需求，适应发展需求。而这种需求状况下产生的产品，其本身也是具备了一些优良的特性，比如下面的这几点：1、高精度微型导轨虽然是体积变小了，尺寸变迷你了，但是在精确度上面一点都没打折扣的。依然保持着导轨应该具有的特点，精准度十足。2、钢性高线规的话就存在一个不好的，那就是对抗击外力的钢性表现上面稍微欠缺了一点，而这种微型导轨，就很好的避免了这个现象。不管是生产前，还是应用后，其钢性表现就一直非常不错。3、高负载有句话叫别看体积小，其实负载强度高着呢。4、噪音低体积减小后的导轨，所产生的噪音也降低了很多。基本上这一改变，是非常适合工作人员的心思的，再也不必接受噪音困扰了。5、互换性高虽然微小，但是互换的速度和性能都不错，还是能够稳准快的进行工作的。微型导轨在适应市场需求的同时，自身的功能和性能都是很好的改善了很多，比较符合一些产品生产时候来配合使用。不管是噪音上面还是精准度上面，是只有提升的，没有降低，是有非常不错的表现。

针对不同应用领域的机床特点，STAF直线导轨通过对国际机床市场的发展趋势。开发研制了几种直线导轨新品。推动机床产业的高速化、高精度化、环保省能源化发展。一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承，直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和坚持器等组成。能以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直接的滑动接触，并且滚动体可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环，具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度坚持性好等优点。用于需要精确控制工作台行走平行度的直线往复运动场合，直线导轨又称精密滚动直线导轨副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、滚动导轨。拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。依靠导轨两侧两列或四列滚珠循环滚动带动工作台按给定的方向平稳移动做往复直线运动。直线滚动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件。直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。依按摩擦性质而定。超长的直线滚动导轨精度的调试1、超长的直线导轨直线滚动导轨已广泛应用于各类机床及非标准设备中。一般，由于有已加工面作为安装基准和应用长度有限，所以其调试与测量较为简易。但对于超长的导轨(大于8米)，其调试与测量便成为难题。2、导轨安装结构及精度要求某近场测试设备水平向导轨分主导轨和副导轨，全长各13米，跨距1.5米，是该设备各项精度极为重要的基础和基准。主导轨起主导作用，副导轨起支承作用。3、主导轨在水平面内直线度调试由于导轨是由13根1米长的精密导轨在基础钢轨上拼接而成。为了便于精密导轨的拼接和调试，我们将此过程分成钢轨粗调与精密导轨精调两步。

使用的直线导轨也会和别的因素一起对直线电动机的性能和质量起着共同的决定性作用，因此，直线导轨决定直线电机的质量。直线电机在工业应用中越来越多地取代带有易磨损机械传动部件的驱动装置。它们可以提供很高的速度和加速度、很好的调节精度并精确的定位。直线电动机的优点在于，所供给的电能可直接转换成线性运动，完全不需要任何用于转矩转换机械的中间元件直线电机的应用领域非常广泛，包括医疗技术、光学、电子、纺织工业、机械制造、装卸输送及包装工业等等。例如，电子结构元件的制造和加工的工艺过程的要求非常高：尺寸为1mm×0.5mm的电子元件必须以非常高的精度与插装的安全性进行定位。电子工业中插装自动装置的操作周期时间常常小于0.5s，驱动装置必须达到5μm的定位精度同时达到很高的加速度值对机械的要求特别高这种使用直线电机可以达到的加速度又对直线导轨的机械结构提出了很高的要求。直线电机在操作中会产生很高的持久性的轴向力，导向装置必须吸收所出现的3000N的力。因此在高动态的运转应用中要求要有重量轻、刚性高并且坚固的机械导向装置。机台水平的校正。直线导轨要求用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直线导轨安装基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的检查。要求当水平调试好以后，必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6外观无铸造缺陷。标识标牌制作。国产直线导轨直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安装不良或者会干涉滑块。直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。开箱后直线导轨的检查。要求：检查直线导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。

不锈钢直线导轨的作用是支撑和引导运动部件沿给定方向做往复直线运动。根据摩擦的性质，直线轴承主要用于自动化机械，如德国进口机床、纸碗机、激光焊接机等，当然直线轴承和直线轴是配套的。与直线导轨一样，它们主要用于精度要求较高的机械结构中直线导轨的安装步骤不锈钢直线导轨安装直线导轨之前，必须清除机械安装面上的毛刺、污垢和表面伤痕。直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油。安装前请用清洁油清洗基准面。通常，在去除防锈油后，基准面更容易生锈，因此建议使用粘度较低的主轴润滑油。将主导轨轻轻放在床上，用侧向固定螺钉或其他固定装置将直线导轨与侧向安装面轻轻贴合。注意安装不锈钢直线导轨使用前，请确保螺孔一致。如果底座的加工孔不匹配，强行拧紧螺栓，将大大影响组合精度和使用质量。将滑轨的紧定螺钉从中心向两侧稍微拧紧，使滑轨与垂直安装面略微贴合。顺序是从中心位置开始，向两端拧紧，以获得更稳定的精度。垂直基准面稍稍拧紧后，横向基准面的锁紧力加强，使主轨与横向基准面可靠贴合。用扭力扳手根据各种材料的拧紧扭矩慢慢拧紧滑轨的紧定螺钉。使用相同的安装方法安装次轨，将滑座分别安装在主轨和次轨上。滑座安装在不锈钢直线导轨滑轨上后，由于安装空间有限，很多后续配件无法安装。在此阶段必须安装所需的附件。（附件可能是油嘴、油管接头或防尘系统等）将移动平台（工作台）轻轻放在主导轨和副导轨的滑动座上。首先拧紧移动平台上的横向紧固螺钉。